صفحه اصلی > اخبار > اخبار صنعتی

در مورد نحوه انتخاب پکیج برد هسته صنعتی صحبت کنید

2021-11-02

در فرآیند پروژه‌های صنعتی، با توجه به کنترل‌پذیری پیشرفت توسعه برد مدار و ریسک‌ها، استفاده از برد مرکزی بالغ‌تر برای ارتقای توسعه و اجرای پروژه به انتخاب اول اکثر مهندسان تبدیل شده است. پس چگونه می توان روش اتصال بین برد هسته و بک پلن، یعنی بسته برد هسته را انتخاب کرد؟ مزایا و معایب پکیج های مختلف چیست؟ و اقدامات احتیاطی در فرآیند استفاده پس از انتخاب چیست؟ امروز در مورد این مسائل صحبت خواهیم کرد.
برد اصلی یک برد اصلی الکترونیکی است که عملکردهای اصلی MINI PC را بسته بندی و محصور می کند. اکثر بردهای اصلی پردازنده، دستگاه‌های ذخیره‌سازی و پین‌ها را یکپارچه می‌کنند که از طریق پین‌ها به صفحه پشتی پشتیبانی متصل می‌شوند. از آنجایی که برد هسته عملکردهای رایج هسته را ادغام می کند، این تطبیق پذیری را دارد که می توان برد هسته را برای انواع بکپلین های مختلف سفارشی کرد، که کارایی توسعه میکروکامپیوتر تک تراشه را تا حد زیادی بهبود می بخشد. از آنجایی که برد اصلی به عنوان یک ماژول مستقل از هم جدا شده است، همچنین دشواری توسعه را کاهش می دهد و پایداری و قابلیت نگهداری سیستم را افزایش می دهد. به خصوص در پروژه های فوری و مهم، عدم قطعیت در زمان توسعه و خطر توسعه سخت افزار با سرعت بالا و توسعه درایور سطح پایین از سطح IC R وجود دارد.
البته با توجه به پارامترهای متعدد برد کور و فضای محدود این مقاله، این بار فقط در مورد بسته بندی برد کور صحبت می کنیم. بسته بندی برد اصلی مربوط به راحتی تولید محصول آینده، بازده تولید، پایداری آزمایشات میدانی، طول عمر آزمایشات میدانی، راحتی عیب یابی و موقعیت یابی محصولات معیوب و غیره است. در زیر به دو شکل معمول بسته بندی تخته اصلی می پردازیم.
1. بسته نوع سوراخ تمبر
بسته بندی نوع سوراخ مهر به دلیل ظاهر آی سی مانند آن و قابلیت استفاده از روش های لحیم کاری و تثبیت IC مانند مورد علاقه مهندسان الکترونیک است. بنابراین، بسیاری از انواع بردهای هسته ای موجود در بازار از این نوع پکیج استفاده می کنند. این نوع پکیج به دلیل نحوه اتصال و تثبیت بیس پلیت با جوش بسیار محکم می باشد و همچنین برای استفاده در مکان های با رطوبت و لرزش زیاد بسیار مناسب می باشد. به عنوان مثال، پروژه های جزیره، پروژه های معدن زغال سنگ، و پروژه های کارخانه فرآوری مواد غذایی. این نوع از موارد استفاده دارای ویژگی های دمای بالا، رطوبت بالا و خوردگی بالا هستند. سوراخ تمبر به دلیل روش جوشکاری نقطه اتصال پایدار به ویژه برای این نوع موقعیت های پروژه مناسب است.
البته بسته بندی سوراخ تمبر دارای محدودیت ها یا کاستی های ذاتی نیز می باشد، مانند: بازده جوش تولید پایین، مناسب نبودن برای جوشکاری مجدد چندگانه، نگهداری نامناسب، جداسازی و تعویض و غیره.
بنابراین، در صورت لزوم انتخاب بسته سوراخ مهر به دلیل الزامات کاربردی، مواردی که باید به آن توجه شود عبارتند از: برای اطمینان از نرخ محصول جوشکاری از جوشکاری دستی کامل استفاده می شود و نباید از جوشکاری ماشینی استفاده شود. برای آخرین بار برای چسباندن تخته اصلی، و نرخ ضایعات بالا است. آماده سازی. به طور خاص، آخرین نکته باید به طور خاص بیان شود، زیرا اکثر تخته های هسته سوراخ تمبر برای به دست آوردن نرخ تعمیر قطبی پس از رسیدن محصول در محل انتخاب می شوند، بنابراین لازم است مشکلات مختلف تولید و نگهداری از سوراخ تمبر را پذیرفت. بسته بندی، و نرخ ضایعات و هزینه کلی باید پذیرفته شود. ویژگی های بالا
2. بسته بندی دقیق اتصال تخته به برد
اگر ناراحتی تولید و نگهداری ناشی از بسته بندی سوراخ تمبر واقعا غیر قابل قبول است، شاید بسته بندی دقیق اتصال تخته به برد انتخاب بهتری باشد. این نوع بسته از سوکت های نر و ماده استفاده می کند، تخته هسته در طول فرآیند تولید نیازی به جوشکاری ندارد و می توان آن را وارد کرد. فرآیند تعمیر و نگهداری برای وصل کردن و تعویض راحت است. عیب یابی می تواند جایگزین برد اصلی برای مقایسه شود. بنابراین، بسته توسط بسیاری از محصولات نیز پذیرفته می شود و بسته را می توان به برق وصل کرد که برای تولید، نگهداری و تعویض راحت است. همچنین با توجه به تراکم بالای پین بسته، می توان پین های بیشتری را در اندازه کوچک کشید، بنابراین صفحه اصلی این نوع بسته بندی کوچک است. جاسازی آن در محصولاتی با اندازه محصول محدود، مانند ویدئوهای کنار جاده، سنج خوان های دستی و غیره راحت است.
البته به دلیل تراکم پین نسبتاً بالا نیز می باشد که لحیم کاری پایه مادگی صفحه زیرین را به خصوص در مرحله نمونه محصول کمی دشوارتر می کند. هنگامی که مهندس در حال انجام جوشکاری دستی است، بسیاری از مهندسان قبلاً فرآیند جوشکاری دستی این نوع بسته بندی را درک کرده اند. دیوانه بعضی از دوستان در حین جوشکاری پلاستیک سوکت مادگی را ذوب کردند، بعضی ها باعث ایجاد قطعه شدند
سوکت ماده مبتنی بر این بسته به سختی لحیم کاری می شود، بنابراین حتی در مرحله نمونه، بهتر است از پرسنل لحیم کاری حرفه ای بخواهید که آن را لحیم کنند و یا با دستگاه قرار دادن لحیم کاری انجام دهند. اگر واقعاً جوشکاری بدون قید و شرط است، در اینجا یک روش جوشکاری دستی با میزان موفقیت جوشکاری نسبتاً بالا وجود دارد:
1. لحیم کاری را به طور یکنواخت روی لنت ها پخش کنید (توجه داشته باشید که لحیم کاری زیاد و زیاد باعث بالا رفتن نشیمنگاه زن می شود و نه خیلی کم، خیلی کم باعث لحیم کاری کاذب می شود).
2. صندلی زن را با پد تراز کنید (توجه داشته باشید که هنگام خرید صندلی زن، یک صندلی زن با یک پایه ثابت برای تراز آسان انتخاب کنید).

3. از یک آهن لحیم کاری برای فشار دادن تک تک پین ها برای رسیدن به هدف جوش استفاده کنید (توجه داشته باشید که به طور جداگانه فشرده می شود، عمدتاً برای اطمینان از اتصال کوتاه هر پایه و رسیدن به هدف جوش).