روش درمان سطح برد مدار PCB (2)

1. تسطیح هوای گرم تسطیح هوای گرم مورد استفاده برای تسلط برPCBفرآیند تصفیه سطح در دهه 1980، بیش از سه چهارم PCBها از فرآیندهای تسطیح هوای گرم استفاده می کردند، اما صنعت در ده سال گذشته استفاده از فرآیندهای تسطیح هوای گرم را کاهش داده است. تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 25 تا 40 درصد PCB ها از هوای گرم استفاده می کنند. فرآیند تسطیح. فرآیند تراز کردن هوای گرم کثیف، ناخوشایند و خطرناک است، بنابراین هرگز یک فرآیند مورد علاقه نبوده است، اما تسطیح هوای گرم یک فرآیند عالی برای قطعات بزرگتر و سیم‌هایی با فاصله بیشتر است.
PCB ها، صافی تسطیح هوای گرم بر مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین، بردهای HDI به طور کلی از فرآیندهای تراز هوای گرم استفاده نمی کنند. با پیشرفت تکنولوژی، فرآیندهای تسطیح هوای گرم مناسب برای مونتاژ QFP و BGA با زمین های کوچکتر در صنعت پدیدار شده است، اما کاربردهای عملی کمتری وجود دارد. در حال حاضر، برخی از کارخانه ها از پوشش آلی و فرآیندهای الکترولس نیکل/غوطه وری طلا به جای فرآیندهای تسطیح هوای گرم استفاده می کنند. پیشرفت‌های فن‌آوری همچنین برخی از کارخانه‌ها را به اتخاذ فرآیندهای غوطه‌وری قلع و نقره سوق داده است. همراه با روند بدون سرب در سال های اخیر، استفاده از تسطیح هوای گرم محدودتر شده است. اگرچه به اصطلاح تسطیح هوای گرم بدون سرب ظاهر شده است، این ممکن است شامل مسائل مربوط به سازگاری تجهیزات باشد.
2. پوشش ارگانیک تخمین زده می شود که حدود 25%-30 درصد ازPCB هادر حال حاضر از فناوری پوشش آلی استفاده می شود و این نسبت در حال افزایش است. فرآیند پوشش ارگانیک را می توان بر روی PCB های با تکنولوژی پایین و همچنین PCB های با تکنولوژی بالا، مانند PCB برای تلویزیون های یک طرفه و برد برای بسته بندی تراشه های با چگالی بالا استفاده کرد. برای BGA نیز کاربردهای بیشتری از پوشش ارگانیک وجود دارد. اگر PCB الزامات عملکردی برای اتصال سطحی یا محدودیت دوره ذخیره سازی نداشته باشد، پوشش ارگانیک ایده آل ترین فرآیند تصفیه سطح خواهد بود.
3. فرآیند نیکل الکترولس/طلای غوطه وری الکترولس نیکل/طلای غوطه وری با پوشش آلی متفاوت است. عمدتاً روی تخته هایی با الزامات عملکردی برای اتصال و مدت زمان ذخیره سازی طولانی استفاده می شود. با توجه به مشکل صافی تسطیح هوای گرم و برای حذف شار پوشش آلی، نیکل الکترولس/طلای غوطه وری به طور گسترده در دهه 1990 استفاده شد. بعداً به دلیل ظهور دیسک های سیاه و آلیاژهای شکننده نیکل-فسفر، استفاده از فرآیندهای الکترولس نیکل/طلا غوطه ور کاهش یافت. .
با توجه به اینکه اتصالات لحیم کاری هنگام حذف ترکیب بین فلزی مس-قلع شکننده می شوند، در ترکیب بین فلزی نسبتاً شکننده نیکل-قلع مشکلات زیادی وجود خواهد داشت. بنابراین، تقریباً همه محصولات الکترونیکی قابل حمل از اتصالات لحیم بین فلزی از پوشش آلی، نقره غوطه ور یا قلع غوطه ور استفاده می کنند و از نیکل الکترولس/طلای غوطه وری برای تشکیل ناحیه کلید، ناحیه تماس و ناحیه محافظ EMI استفاده می کنند. تخمین زده می شود که حدود 10 تا 20 درصد ازPCB هادر حال حاضر از فرآیندهای الکترولس نیکل/طلا غوطه ور استفاده می کنند.
4. نقره غوطه‌وری برای عایق‌سازی برد مدار ارزان‌تر از نیکل الکترولس/طلای غوطه‌وری است. اگر PCB دارای الزامات عملکردی اتصال است و نیاز به کاهش هزینه دارد، نقره غوطه ور انتخاب خوبی است. همراه با مسطح بودن و تماس نقره غوطه ور، سپس ما باید فرآیند غوطه وری نقره را انتخاب کنیم.
از آنجایی که نقره غوطه ور دارای خواص الکتریکی خوبی است که سایر عملیات های سطحی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند، می توان از آن در سیگنال های فرکانس بالا نیز استفاده کرد. EMS فرآیند غوطه وری نقره را توصیه می کند زیرا مونتاژ آن آسان است و قابلیت بررسی بهتری دارد. با این حال، به دلیل نقص هایی مانند کدر شدن و حفره های اتصال لحیم کاری، رشد نقره غوطه ور کند است. تخمین زده می شود که حدود 10 تا 15 درصد ازPCB هادر حال حاضر از فرآیند غوطه وری نقره استفاده می شود.